一. Sicurezza strutturale: costruire una solida base di stabilità per attrezzature verticali
Il centro di gravità dei serbatoi di accumulo di liquidi verticali è concentrato in direzione verticale ed è spesso fissato da gambe/basi. La stabilità strutturale determina direttamente la sicurezza, quindi dovrebbero essere considerati i seguenti aspetti:
1. Fondazione di installazione e fissaggio:
Requisiti di fondazione: la superficie di montaggio deve essere livello (errore inferiore o uguale allo 0,1%) e soddisfare il carico - standard cuscinetti (calcolato in base all'intero peso del serbatoio di stoccaggio liquido, con una base di base in cemento di almeno C30). Evitare l'inclinazione dell'attrezzatura a causa della subsidenza a terra (l'angolo di inclinazione non deve superare 1 grado, altrimenti può causare un giudizio errata del sensore a livello liquido o del guasto della tenuta).
2. Metodo di selezione:
Se il volume del serbatoio di accumulo del liquido è maggiore di 500L o la densità media è maggiore di 1,2 g/cm³ (come acido solforico concentrato o glicole etilenico), è necessario un doppio fissaggio con "gambe + bulloni di ancoraggio". I bulloni di ancoraggio devono essere incorporati nella fondazione in cemento almeno 30 cm e serrati secondo il manuale dell'attrezzatura per prevenire l'allentamento. Le installazioni esterne richiedono anche l'installazione di cavi per il vento (per le aree costiere e ventose, il rating di resistenza al vento deve corrispondere alla velocità massima del vento locale).
2. Compatibilità dei media: corrispondenza precisa per evitare la reazione avversa "materiale - media".
Il materiale del dispositivo di stoccaggio del liquido verticale deve essere completamente compatibile con le proprietà chimiche (corrosività, solubilità) e condizioni fisiche (temperatura, viscosità) dei media. L'abbinamento improprio può portare direttamente a corrosione dell'attrezzatura, contaminazione dei media o incidenti di sicurezza. Requisiti specifici sono i seguenti:
Inoltre, è necessario prestare attenzione all'adattamento della temperatura: ad esempio, il limite di resistenza alla temperatura superiore del contenitore di stoccaggio del liquido PP è inferiore o uguale a 80 gradi. Se viene immagazzinato mezzo ad alta temperatura (come acqua calda superiore a 80 gradi), si deve usare FRP o acciaio inossidabile; Dovrebbe essere utilizzato un mezzo a bassa temperatura (come la soluzione di glicole etilenico a -20 gradi). L'acciaio a bassa temperatura (come Q345D) dovrebbe essere utilizzato per evitare la fragile incrinatura fragile a bassa temperatura dell'acciaio di carbonio ordinario.
3. Specifiche operative: concentrarsi sui requisiti operativi speciali di "strutture verticali"
L'ingresso liquido e l'uscita, il controllo del livello e l'equilibrio della pressione dei serbatoi di accumulo di liquidi verticali differiscono significativamente da quelli di quelli orizzontali. Un funzionamento improprio può facilmente portare a problemi come "deflazione di corsa a secco", "trabocco da un serbatoio completo" e "blocco dei sedimenti inferiori". Le seguenti procedure devono essere seguite rigorosamente:
1. Pre - Preparazione della commissione (passi critici non saltati)
Pulizia e passivazione:
Nuova attrezzatura: in primo luogo, scaricare l'interno con alta acqua di pressione - (pressione maggiore o uguale a 0,8 MPa) per rimuovere le scorie di saldatura e le macchie di olio. Per le apparecchiature in acciaio inossidabile, passivati con una soluzione di acido nitrico al 5% -10% (immersione per 2-4 ore), quindi risciacqua con acqua deionizzata a un pH neutro di 6-8 per prevenire la ruggine.
Equipaggiamento riutilizzato: selezionare un agente di pulizia basato su supporti residui (ad es. Soluzione di acido citrico per alimenti - Equipaggiamento di grado, etanolo o alcali diluito per apparecchiature chimiche). Asciugare l'attrezzatura dopo la pulizia (usando l'aria compressa per impedire all'umidità di reagire con i media). Test di perdita:
Serbatoio di pressione: chiudere tutte le valvole e introdurre azoto (a 0,8 volte la pressione di progettazione). Mantenere la pressione per 30 minuti. Una caduta di pressione inferiore o uguale a 0,02 MPa è considerata accettabile.
Reservo atmosferico: riempire il serbatoio con acqua all'80% della sua capacità e consentirgli di resistere a 24 ore. Osservare le pareti del serbatoio e le articolazioni per perdite e un calo significativo del livello del liquido (esclusa l'evaporazione). Questo è considerato accettabile.
Ispezione degli accessori: verificare che la valvola di sicurezza, la valvola di respirazione, il calibro di livello e la valvola di chiusura di emergenza siano in modalità "normale di standby" - Ad esempio, il nucleo di fiamma dell'arresto della valvola di respirazione non è bloccato, la valvola di gauge di livello è completamente aperta e la valvola di chiusura di emergenza può essere aperta e chiusa durante il test manuale o la pneumatica.
2. Controlli di core durante il funzionamento (evitando i rischi della struttura verticale)
Controllo a livello di liquido: i serbatoi "pieni" o "vuoti" sono severamente vietati:
Durante l'assunzione di liquidi: monitorare il livello del liquido in tempo reale usando un indicatore di livello. Il tasso di afflusso deve essere inferiore o uguale a 1/3 della capacità del serbatoio all'ora (per evitare che il liquido abbia un impatto sul tetto del serbatoio e causando un aumento improvviso della pressione). Fermare l'afflusso immediatamente quando viene raggiunto l'allarme di livello - alto (un serbatoio completo può facilmente traboccare dalla valvola di sfiato, causando incendio o corrosione).
Durante lo scarico del liquido: è rigorosamente proibito il liquido completamente drenante (specialmente per i media contenenti particelle o elevata viscosità. Drenaggio del liquido farà funzionare la pompa e le particelle residue nella parte inferiore del serbatoio possono intasare facilmente i tubi). Mantenere un basso livello di liquido (maggiore o uguale al 10% della capacità del serbatoio) e una velocità di scarico inferiore o uguale a 2/3 della velocità di afflusso (per prevenire la pressione negativa all'interno del serbatoio, che potrebbe bloccare la valvola del respiro e causare il collasso del serbatoio). Monitoraggio della pressione e della temperatura:
Pressione - Applicazioni del cuscinetto: registrare la pressione ogni ora (ad esempio, nel serbatoio liquido di un sistema di refrigerazione, una fluttuazione di pressione inferiore o uguale a 0,1 MPa è normale). Se la pressione aumenta improvvisamente, controllare la valvola di sicurezza per il blocco e alleviare manualmente la pressione, se necessario.
Applicazioni di riscaldamento/traccia: se il mezzo richiede il riscaldamento (ad es. Resina viscosa), utilizzare il riscaldamento della giacca o un tubo di tracciamento del calore (è severamente vietato il riscaldamento a fiamma aperta). La velocità di riscaldamento dovrebbe essere inferiore o uguale a 5 gradi /ora e la temperatura dovrebbe essere inferiore o uguale all'80% della resistenza alla temperatura superiore del materiale (per prevenire il surriscaldamento localizzato).
Anti - prevenzione statica e di perdite:
Per supporti infiammabili ed esplosivi: il tubo di ingresso deve essere inserito sotto la superficie del liquido ("alimentazione immersa" per evitare l'elettricità statica generata da schizzi liquidi). Prima di ogni lotto, controllare la messa a terra statica (resistenza al suolo inferiore o uguale a 10Ω).
Per i media corrosivi: ispezionare la parete del serbatoio e le articolazioni (ad es. Flange e valvole) ogni due ore per osservare i segni di perdita (ad es. Perdite alcaline produrranno cristalli bianchi, le perdite di acido produrranno corrosione). Se vengono rilevate perdite, interrompere immediatamente l'alimentazione, scolare il serbatoio e condurre le riparazioni.
3. Post - trattamento del servizio (evitando i pericoli residui)
Drenaggio e pulizia dei media:
Mezzi corrosivi/tossici: utilizzare un gas inerte (come l'azoto) per eliminare qualsiasi materiale residuo dal serbatoio (tempo di spurgo maggiore o uguale a 30 minuti), quindi sciacquare con acqua pulita. Infine, immergiti in una soluzione neutralizzante (ad es. Soluzione di sodio in bicicletta per serbatoi di acido, soluzione di acido borico per serbatoi alcalini) per 1 ora per garantire resti non materiale residuo.
High - Media viscosità: sciacquare le pareti del serbatoio con un solvente (ad esempio, acetone per resine) e quindi pulire con alta acqua di pressione - per impedire al materiale residuo di consolidare e influire sull'uso successivo.
Protezione delle attrezzature:
Short - Term Outges (<1 month): Fill the tank with nitrogen (pressure 0.02-0.05 MPa, "nitrogen seal") to prevent air ingress and corrosion.
Long-Term Outages (>3 mesi): pulire e asciugare il serbatoio, chiudere tutte le valvole, avvolgere l'involucro di plastica attorno alle articolazioni per prevenire l'ingresso di polvere e regolarmente (mensile) Controllare la pressione del serbatoio per assicurarsi che la pressione della tenuta dell'azoto sia normale
4. Manutenzione e ispezione: estensione della durata di servizio e prevenzione di fallimenti improvvisi
La manutenzione del serbatoio di deposito liquido verticale dovrebbe concentrarsi su "punti deboli" nella struttura verticale (come il fondo del serbatoio, le gambe e gli accessori aerei). Le ispezioni regolari possono impedire ai "pericoli minori" di intensificare in "incidenti principali". Requisiti specifici sono i seguenti:
1. Manutenzione giornaliera (giornaliero/settimanale)
Giornata: ispezionare l'indicatore di livello (per chiarezza e nessun blocco), pressione (per il normale funzionamento) e collegamenti (per perdite). Registrare i dati operativi (pressione, temperatura e livello di liquido).
Weekly: pulire il coperchio della polvere della valvola di pausa e l'arresto di fiamma (usando l'aria compressa per lo spurgo). Controllare la messa a terra statica (per morsetti di messa a terra sciolti). Eseguire test manuali aperti/chiusi su valvole (come le valvole di chiusura di emergenza) per assicurarsi che funzionino liberamente.
2. Manutenzione regolare (mensile/trimestrale/ogni anno)
3. Criteri di demolizione (superano la data di scadenza)
I serbatoi di conservazione del liquido verticale devono essere demoliti e non devono essere utilizzati ulteriormente se si verificano le seguenti condizioni:
Danno strutturale: crepe (indipendentemente dalle dimensioni) nella parete del serbatoio, deformazione delle gambe di supporto (angolo di inclinazione> 1 grado), corrosione e perforazione del fondo del serbatoio (o spessore della parete <50% dello spessore del design);
Fallimento funzionale: errore di calibrazione della valvola di sicurezza (errore di pressione di viaggio o di viaggio), errore di calibrazione del sensore di livello (errore> 5%), shut di emergenza - OFF Valve Errove;
Degrado del materiale: ammorbidimento e cracking di serbatoi di stoccaggio liquido in plastica e ampia ruggine sulla parete interna dei serbatoi di accumulo di liquidi in acciaio inossidabile (che non possono essere riparati attraverso la passione).
